Installation géothermique en Europe

Protection à long terme et économies réalisées lors de la maintenance

L'une des décisions les plus difficiles à prendre dans la gestion d'un site industriel est sans doute de savoir quand arrêter la production pour effectuer la maintenance programmée. Il s'agit de trouver l'équilibre entre les exigences du marché et la saisonnalité, les pertes de revenus et l'augmentation des dépenses, en s'arrêtant aujourd'hui pour être meilleur demain.

C'est un défi qui a été relevé avec succès dans une installation géothermique en Europe, simplement en effectuant la maintenance, tout en maintenant l'usine en pleine production.

La géothermie est une source d'énergie propre et renouvelable. Dans certaines régions du monde, elle assure une grande partie de l'approvisionnement énergétique de la population locale. En 2011, la géothermie y a dépassé le pétrole comme première source d'énergie, évitant ainsi l'émission de plus de 160 000 tonnes de CO2 par an et répondant à plus de 23 % des besoins énergétiques.

Le procès

L'installation fait l'objet d'une maintenance CUI sans perturber le calendrier de production.

Hempel a participé à un certain nombre de projets impliquant des installations géothermiques. Lors d'un tel projet de maintenance, notre revêtement Versiline 56990 a été utilisé pour réparer la corrosion sous calorifuge (CUI). Au total, 1 700 m2 de tuyauterie de géofluide ont été réparés. Un tel projet nécessiterait normalement l'arrêt des installations pendant les travaux de maintenance. Cependant, lors de ce projet, l'entreprise d'application a utilisé une technique d'application novatrice pour maintenir l'usine en fonctionnement. En conséquence, le client n'a pas été obligé de ralentir ou d'interrompre la production à aucun moment du processus.

Comme c'est la pratique courante pour toute rénovation de revêtement de tuyaux, la première étape consistait à retirer l'ancien calorifuge pour accéder au tuyau en acier, qui a ensuite été décapé par projection d'abrasif à la norme SA2½. Une fois la surface suffisamment propre, elle a été recouverte de deux couches de 150 microns de Versiline 56990 de Hempel, notre revêtement copolymère inorganique monocomposant conçu spécifiquement pour protéger contre la CUI, puis isolée avec un nouveau calorifuge métallique.

Vous pourriez dire qu'il n'y a rien de très spécial dans cette histoire jusqu'à présent. Mais ce qui rend le projet intéressant, c'est la température d'application. La spécification technique du Versiline 56990 de Hempel stipule qu'il est conçu pour une protection à long terme des tuyauteries chaudes, des équipements et autres surfaces chaudes et peut être appliqué directement sur le substrat en acier. Dans ce projet, ce substrat en acier était à une température constante de 140ºC pendant les phases de décapage par projection d'abrasif et de revêtement. Cela signifiait que l'installation pouvait continuer à fonctionner pendant toute la durée du projet.

Le résultat

Le projet est un magnifique exemple de la manière dont le Versiline 56990 de Hempel offre des avantages considérables en matière de réduction des coûts par rapport aux enduits en silicone aluminium conventionnels. Dans ce cas, en compensant les frais d'entretien programmé en maintenant la production à plein régime.

Nous tenons à remercier EDA Renovaveis et en particulier leur gestionnaire, Ing. Carlos Bicudo, pour leur coopération.

Naturellement, les experts de Hempel sont à votre disposition pour vous conseiller sur la manière dont nous pouvons vous aider à réduire vos coûts de maintenance.

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