Fabricación de palas de rotor

Prepare para el crecimiento optimizando sus procesos de recubrimiento de palas

El conocimiento interno indica que los procesos de recubrimiento de palas típicamente requieren el 40–60% del espacio disponible en el suelo de la fábrica. Optimizar los tiempos de ciclo de recubrimiento y los procesos de aplicación puede revelar mejoras significativas en la producción de la fábrica.

Los sistemas de recubrimiento Hempablade impulsan la productividad mientras cumplen con el requisito de la industria de ofrecer una protección óptima durante toda la vida útil de las palas.

Mejore sus niveles de productividad en la fabricación de palas con Less

Aplicación sencilla y eficaz

Hempablade es más eficiente de aplicar – es así de simple. Nuestro sistema de masilla/relleno ha demostrado reducir los costos de aplicación y lijado hasta en un 40% y con menos preocupaciones de HSE y un proceso más rápido. Nuestro sistema de capa de acabado (al agua o con alto contenido de sólidos a base de solvente) tiene perfiles de curado rápido, y el rendimiento de la aplicación a menudo lleva a una reducción del 30% en las horas-hombre gastadas.

Reduce sus costos de garantía

Elegir Hempablade Edge LEP proporciona a sus palas una fuerte protección del borde de ataque. La erosión temprana en las palas puede causar desafíos significativos en su relación con el cliente, mientras que los costos de mantenimiento inesperados y las reclamaciones de disponibilidad de turbinas pueden diluir las ganancias. La protección del borde de ataque es una inversión, y Hempablade Edge 171 y 172 ha demostrado su rendimiento tanto en entornos de fábrica como de mantenimiento.

La elección sostenible

Hempabalde Putty 111 ofrece una reducción significativa del 75% en el desperdicio de aplicación en comparación con los niveles estimados de desperdicio del 10-15% de otros rellenos de baja viscosidad.

El sistema de pintado Hempablade

  • Hempablade Putty 111
    Masilla de poliuretano de 2 componentes, ligera, sin disolventes y de curado rápido que puede utilizarse para formar perfiles de borde y rellenar defectos en la superficie de la pala del aerogenerador antes de los recubrimientos de acabado o LEP. Ofrece una combinación de buenas propiedades mecánicas, fácil aplicación y capacidad de alto espesor.
  • Hempablade Pore 141
    Un relleno de poros a base de poliaspártico, sin disolvente, de curado rápido con excelentes propiedades propias que se puede usar para llenar agujeros en sustratos.
  • Hempablade Final 151
    Un recubrimiento de acabado de poliuretano al agua de dos componentes, de alto rendimiento y curado rápido para palas de aerogeneradores.
  • Hempablade Final 161
    Hempablade Final 161 es una capa de acabado bicomponente de base poliaspártica de alto rendimiento para el recubrimiento de plantas de energía eólica en palas de aerogeneradores.
  • Hempablade Edge 171
    Una capa superior de curado rápido diseñada para proporcionar el mejor de su clase en protección contra la erosión del borde de ataque de las palas de los aerogeneradores. Posiblemente el proceso de aplicación más sencillo para cualquier sistema LEP disponible.
  • Hempablade Edge 172
    Hempablade Edge 172 es una capa superior de alto espesor de curado rápido diseñada para proporcionar una protección excepcional contra la erosión del borde de ataque en las palas rotadoras de aerogeneradores.

Benefíciese de nuestra instalación interna de Pruebas de Erosión por Lluvia

Desde 2019, contamos con nuestra propia instalación de ensayos de erosión por lluvia conforme a DNV GL RP-0171, y hemos sometido a Hempablade Edge a varias y exhaustivas sesiones de ensayos y evaluaciones. Esto no solo garantizó la optimización de su desarrollo y el proceso de validación LEP, sino que también significa que puede estar seguro de que está probado para proteger contra la erosión de la lluvia en las condiciones más duras.

Estos rigurosos ensayos culminaron en un producto que prolonga los intervalos entre mantenimientos programados, lo que se traduce en un mayor tiempo de actividad de la turbina y una reducción de los costes operativos.

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