Strona główna
Centrum wiedzy
Studia przypadków
Powłoka na zawory dla firmy Siemens

Powłoka na zawory dla firmy Siemens

Zaufane rozwiązanie firmy Hempel do powłoki zaworów

Dla producentów zaworów, których sprzęt jest specyfikowany w szerokim zakresie temperatur, wybór odpowiedniej powłoki CUI niesie ze sobą pewne wyjątkowe wyzwania.

Specyfikacje farb mogą nie być w pełni opracowane w momencie składania zamówienia lub mogą być dość złożone, składając się z licznych kategorii temperaturowych.

Możliwość określenia jednego produktu, który spełnia wymagania dotyczące szerokiego zakresu temperatur i zapewnia niezbędny poziom ochrony przed korozją, upraszcza proces, dając Ci znaczną przewagę.

Przeczytaj tutaj, jak HP Valves (Holandia) w pełni wykorzystało tę zaletę w niedawnym projekcie odsalania na Bliskim Wschodzie.

Wyzwanie

Korozja pod izolacją (CUI) jest jednym z głównych wyzwań stojących przed operatorami sprzętu w przemyśle procesowym dzisiaj. CUI występuje, gdy stal jest narażona na działanie wody i tlenu uwięzionych pod izolacją. CUI zazwyczaj występuje w zakresie 40°C - 175°C i może prowadzić do szybkiej korozji, skutkującej znaczną utratą przychodów z powodu przestojów. Szybkie i skuteczne rozwiązanie dla CUI, Versiline CUI 56990 pomoże zmniejszyć całkowite koszty cyklu życia i zapewni dłuższy czas pracy.

Jebel Ali M-Station w ZEA wynosi wytwarzanie energii i odsalanie na wyjątkowy poziom, z zainstalowaną mocą 2060 MW i produkcją 140 milionów galonów imperialnych wody dziennie (MIGD). Stacja znajduje się w ramach Kompleksu Elektrowni i Odsalania Jebel Ali, który obejmuje sześć innych stacji i produkuje 7800 MW energii elektrycznej.

Zakład zlokalizowany wzdłuż wybrzeża Zatoki Arabskiej, w sąsiedztwie Strefy Wolnocłowej Jebel Ali, jest obsługiwany przez Dubajski Urząd ds. Elektryczności i Wody (DEWA), który niedawno wybrał tę lokalizację do znacznego zwiększenia mocy produkcyjnej.

Rozwiązanie

Prostota przynosi rezultaty

Projekt rozbudowy będzie obejmował instalację dwóch dodatkowych turbogeneratorów gazowych, a także dwóch turbogeneratorów parowych z odzyskiem ciepła i jednej turbiny parowej przeciwprężnej i angażuje międzynarodowy zespół podwykonawców z Europy, Bliskiego Wschodu i Azji.

Dodatkowo, Siemens wprowadził swoją technologię mokrej kompresji jako projekt pilotażowy w stacji M w Jebel Ali. Technologia ta wykorzystuje wtrysk wody do obniżenia temperatury wlotowej sprężarki, co zwiększa moc wyjściową turbiny gazowej bez konieczności użycia dodatkowego paliwa.

 
Firma HP Valves z Holandii otrzymała od firmy Siemens kontrakt na produkcję zaworów wysokociśnieniowych dla tego projektu. W sumie było to 2500 zaworów o wielkości do 24 cali, z których każdy wymagał pomalowania przed wysyłką na miejsce. Pomyślnie spełniając ogólną specyfikację swoich klientów, firmy Siemens i HP Valves wybrały Versiline CUI 56990 firmy Hempel jako powłokę zaworów dla tego projektu, który został ukończony w ciągu 36 tygodni w 2016 roku.

Pobierz studium przypadku

Pobierz pdf

Zanurz się głębiej

Polecane marki produktów

Versiline

Rozwiązanie powłokowe o wysokiej odporności na mikro pęknięcia i dostosowujące się do wahań temperatury dla lepszej wydajności i produktywności.

Odkryj Versiline

Pozwól nam pomóc przy kolejnym projekcie

Skontaktuj się z jednym z naszych ekspertów, jeśli chcesz dowiedzieć się więcej.
SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI

Nasze sprawy

Jak pomogliśmy naszym klientom

Przypadek

Jakość idzie w parze z szybkością - Koole dotrzymuje terminu realizacji projektu zbiorników

Persy Steel Protection współpracuje z Hempel nad powlekaniem sześciu zbiorników dla Koole w a rekordowe pięć miesięcy

Przeczytaj studium przypadku
Przypadek

BPCL zatwierdza Hempaprime CUI 275 dla doskonałej ochrony CUI

Hempaprime CUI 275 wykazuje wyższość w ochronie aktywów rafinerii BPCL przed korozją w środowiskach termicznych i izolowanych.

Przeczytaj studium przypadku
Przypadek

Avantguard zapewnia doskonałą ochronę przed korozją.

Avantguard został wybrany ze względu na uproszczoną aplikację i długotrwałą ochronę antykorozyjną przy minimalnym okresie pomiędzy kolejnymi przemalowaniami wynoszącym 33%.

Przeczytaj studium przypadku