Fabrication de pales de rotor

Préparez-vous à la croissance en optimisant vos processus de revêtement des pales

Les connaissances internes indiquent que les processus de revêtement des pales nécessitent généralement 40–60 % de l'espace disponible au sol de l'usine. L'optimisation des temps de cycle de revêtement et des processus d'application peut révéler des améliorations significatives de la production de l'usine.

Les systèmes de revêtement Hempablade augmentent la productivité tout en respectant l'exigence de l'industrie pour une protection optimale pendant toute la durée de vie des pales.

Améliorez vos niveaux de productivité de fabrication de pales avec Less

Une application simple et efficace

Hempablade est plus efficace à appliquer – c'est aussi simple que cela. Notre système d'enduit/filler a prouvé qu'il réduit les coûts d'application et de ponçage jusqu'à 40 %, avec moins de préoccupations HSE et un débit plus rapide. Notre système de finition (en phase aqueuse ou à haut extrait sec à base de solvant) a des profils de réticulation rapide, et la performance d'application conduit souvent à une réduction de 30 % des heures de travail passées.

Réduisez vos coûts de garantie

Choisir Hempablade Edge LEP offre à vos pales une protection solide du bord d'attaque. Une érosion précoce sur les pales peut entraîner des défis significatifs dans vos relations avec les clients, tandis que des coûts de maintenance inattendus et des réclamations de disponibilité des éoliennes peuvent diluer les bénéfices. La protection du bord d'attaque est un investissement et Hempablade Edge 171 et 172 a fait ses preuves tant en usine qu'en environnement de maintenance.

Le choix durable

Hempabalde Putty 111 permet une réduction significative de 75% des déchets d'application par rapport aux niveaux de déchets estimés à 10-15% des autres enduits à faible viscosité.

Le système de revêtement Hempablade

  • Hempablade Putty 111
    Une pâte de polyuréthane à 2 composants, sans solvant, à séchage rapide et légère, qui peut être utilisée pour former des profils de bord et combler les défauts sur la surface de la pale de l'éolienne avant les revêtements de finition ou LEP. Elle offre une combinaison de bonnes propriétés mécaniques, d'application facile et de capacités de forte épaisseur.
  • Hempablade Pore 141
    Un bouche-pore à base de polyaspartique, sans solvant, à séchage rapide, avec d'excellentes propriétés auto-durcissantes qui peut être utilisé pour remplir les porosités dans les subjectiles.
  • Hempablade Final 151
    Couche de finition polyuréthane à deux composants en phase aqueuse, à hautes performances et à réticulation rapide, pour les pales d'éoliennes.
  • Hempablade Final 161
    Hempablade Final 161 est une couche de finition à base de polyaspartique à deux composants de haute performance pour le revêtement des pales d'éoliennes.
  • Hempablade Edge 171
    Une couche de finition à réticulation rapide conçue pour offrir la meilleure protection contre l'érosion du bord d'attaque des pales d'éoliennes. Le processus d'application est probablement le plus facile de tous les systèmes LEP disponibles.
  • Hempablade Edge 172
    Hempablade Edge 172 est une couche de finition à réticulation rapide et à forte épaisseur conçue pour offrir une protection exceptionnelle contre l'érosion du bord d'attaque des pales de rotor d'éolienne.

Bénéficiez de notre installation interne de test d'érosion par la pluie

Depuis 2019, nous disposons de notre propre installation interne de test d'érosion pluviale conforme à la norme DNV GL RP-0171, et nous avons soumis Hempablade Edge à plusieurs sessions de tests et d'évaluations exhaustives. Cela a non seulement assuré l'optimisation de son développement et du processus de validation LEP, mais cela signifie également que vous pouvez être sûr qu'il est éprouvé pour protéger contre l'érosion pluviale dans les conditions les plus difficiles.

Ces tests rigoureux ont abouti à un produit qui prolonge les intervalles entre les maintenances programmées, ce qui se traduit par une augmentation du temps de fonctionnement des turbines et une réduction des coûts d'exploitation.

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