مرفق الطاقة الحرارية الأرضية في أوروبا

حماية طويلة الأجل وتوفير في التكاليف أثناء الصيانة

ربما يكون أحد أصعب القرارات في إدارة أي منشأة صناعية هو معرفة متى يتم إيقاف الإنتاج من أجل إجراء الصيانة المجدولة - إيجاد التوازن بين متطلبات السوق والموسمية، والإيرادات المفقودة وزيادة النفقات، والتوقف اليوم ليكون أفضل غدًا.

هذا هو التحدي الذي تم التغلب عليه بنجاح في منشأة للطاقة الحرارية الأرضية في أوروبا، ببساطة عن طريق إجراء الصيانة، مع الحفاظ على المحطة في حالة إنتاج كامل.

الطاقة الحرارية الأرضية هي مصدر طاقة نظيفة ومتجددة. في بعض المناطق في العالم، توفر نسبة كبيرة من إمدادات الطاقة للسكان المحليين. وفي عام 2011، تفوّقت الطاقة الحرارية الأرضية على النفط كمصدر رئيسي للطاقة في تلك المناطق، مما أدى إلى منع انبعاث أكثر من 160,000 طن من ثاني أكسيد الكربون سنوياً، وتلبية أكثر من 23 في المائة من احتياجات الطاقة.

التجربة

تخضع المنشأة لصيانة CUI دون تعطيل جدول الإنتاج.

شاركت hempel في عدد من المشاريع التي تتضمن منشآت الطاقة الحرارية الأرضية. في أحد مشاريع الصيانة هذه، تم استخدام طلاء Versiline 56990 الخاص بنا لإصلاح التآكل تحت العزل (CUI). وفي المجموع، تم إصلاح 1,700 متر مربع من أنابيب السوائل الأرضية. يتطلب مثل هذا المشروع عادةً إغلاق المنشأة أثناء أعمال الصيانة. ومع ذلك، في هذا المشروع، استخدمت شركة التطبيق في هذا المشروع تقنية تطبيق جديدة للحفاظ على تشغيل المنشأة. ونتيجة لذلك، لم يُطلب من العميل إبطاء أو إيقاف الإنتاج في أي وقت من العملية.

كما هي الممارسة المعتادة في أي عملية تجديد لطلاء الأنابيب، كانت المرحلة الأولى هي تجريد الأنابيب من الكسوة القديمة المعزولة للوصول إلى الأنبوب الفولاذي، ثم تم كشطه باستخدام مادة كاشطة حتى درجة SA2½. وبمجرد تنظيف السطح بشكل مناسب، تم طلاؤه بطبقتين من 150 ميكرون من طلاء Versiline 56990 من hempel، وهو طلاء البوليمر المشترك غير العضوي أحادي المكون الذي صممناه خصيصًا للحماية من التشقق البوليمرى البسيط، ثم تم عزله بكسوة معدنية جديدة.

قد تقول أنه لا يوجد شيء مميز للغاية في هذه القصة حتى الآن. ولكن ما يجعل المشروع مثيرًا للاهتمام هو درجة حرارة التطبيق. حيث تنص المواصفات الفنية لمادة Versiline 56990 من hempel على أنها مصممة لحماية الأنابيب والمعدات والأسطح الساخنة الأخرى على المدى الطويل، ويمكن وضعها مباشرةً على الركيزة الفولاذية. في هذا المشروع، كانت تلك الركيزة الفولاذية في درجة حرارة ثابتة تبلغ 140 درجة مئوية خلال مرحلتي التفجير والطلاء. وهذا يعني أن المنشأة يمكن أن تستمر في العمل طوال الوقت.

النتيجة

يعد المشروع مثالاً رائعًا على كيفية قيام همبل

يوفر Versiline 56990 مزايا هائلة في توفير التكاليف مقارنةً بطبقات سيليكون الألومنيوم التقليدية. في هذه الحالة من خلال تعويض نفقات الصيانة المجدولة عن طريق الحفاظ على الإنتاج على قدم وساق.

نود أن نشكر شركة EDA Renovaveis وخاصة مديرها المهندس. كارلوس بيكودو، على تعاونهم.

وبطبيعة الحال، فإن خبراء  hempel على استعداد لتقديم المشورة بشأن كيفية مساعدتك في خفض تكاليف الصيانة.

تنزيل قصة الحالة

LOADING