تصنيع شفرات ROTOR

تشير المعرفة الداخلية إلى أن عمليات طلاء الشفرات تتطلب عادةً 40–60% من مساحة أرضية المصنع المتاحة. يمكن أن يكشف تحسين أوقات الطلاء وتطبيق العمليات عن تحسينات كبيرة في إنتاجية المصنع.

أنظمة طلاء هيمبابليد تعزز الإنتاجية مع الامتثال لمتطلبات الصناعة للحصول على حماية مثلى طوال فترة حياة الشفرات.

هيمبابليد أكثر كفاءة في التطبيق – الأمر بهذه البساطة. لقد أثبت نظام المعجون/الحشو لدينا أنه يقلل من تكاليف عملية التطبيق والصنفرة بنسبة تصل إلى 40% مع تقليل المخاوف المتعلقة بالصحة والسلامة والبيئة وزيادة سرعة الإنتاج. نظام الطبقة النهائية لدينا (المائي أو ذو المحتوى العالي من المذيبات الصلبة) يتميز بملفات تجفيف سريعة، وغالبًا ما يؤدي أداء التطبيق إلى تقليل ساعات العمل بنسبة 30%.

إن اختيار هيمبابليد Edge LEP يوفر لشفراتك حماية قوية للحافة الأمامية. يمكن أن يسبب التآكل المبكر للشفرات تحديات كبيرة في علاقتك بالعملاء بينما يمكن أن تؤدي تكاليف الصيانة غير المتوقعة ومطالبات توافر التوربينات إلى إضعاف الأرباح. تُعد حماية الحواف الأمامية استثمارًا، وقد أثبت هيمبابليد إيدج 171 و172 أداءً مثبتًا في بيئات المصنع والصيانة على حد سواء.

منذ عام 2019، لدينا منشأة اختبار تآكل المطر الداخلية المتوافقة مع DNV GL RP-0171، وقد وضعنا هيمبابليد Edge في عدة جلسات اختبار وتقييم شاملة. هذا لم يضمن فقط تحسين تطويره وعملية التحقق من LEP، ولكنه يعني أيضًا أنه يمكنك التأكد من أنه مثبت لحمايتك من تآكل المطر في أصعب الظروف.

توجت هذه الاختبارات الصارمة بمنتج يطيل الفترات بين الصيانة المجدولة، مما يؤدي إلى زيادة وقت تشغيل التوربينات وتقليل تكاليف التشغيل.